加氫反應釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應的攪拌反應裝置，加氫反應釜可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過(guò)程，加氫反應釜是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質(zhì)在高溫、高壓、高真空等條件下進(jìn)行攪拌反應的優(yōu)選設備，加氫反應釜它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，使用壽命長(cháng)、免維修。加氫反應釜釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復合材料等。加氫反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開(kāi)孔尺寸、數量、加熱方式、釜內結構、攪拌轉速、攪拌槳葉的形式均可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱、夾套油浴循環(huán)、遠紅外等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。加氫反應釜對有拋光要求的釜體內表面，可達到鏡面拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便于放料、清洗。根據加氫反應釜的制造結構可分為開(kāi)式平蓋反應釜、開(kāi)式橢圓封頭式反應釜和閉式反應釜三大類(lèi)，每一種結構都有它的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。

加氫反應釜技術(shù)參數 :

指標 項目	公稱(chēng)容積 L
	50		100	200	300		500	1000	2000	3000	5000
內徑/內高	350/520		450/640	600/910	600/1290		800/1100	1000/1390	1200/2400	1300/3050
盤(pán)管傳熱面積㎡	0.2	0.5		0.8	1.0	1.2		2.5-4	4	5-8
工作壓力 Mpa	-0.1-15.0Mpa									-0.1-10.0Mpa
夾套工作壓力	0.1-1.6Mpa
工作溫度 ℃	室溫-300℃
加熱方式	夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環(huán)等
攪拌轉速 r/min	20～1000r/min 可調
攪拌槳葉形式	推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式；
電機功率 Kw	0.55		0.75	1.1/3	3		3/4	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15/18
釜蓋開(kāi)口	攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥（進(jìn)、排氣、抽真空用），液相口配球閥及釜內插底管（反應過(guò)程中可用來(lái)取樣或上出料用），加料口配盲板，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表**爆破口配壓力表及**防爆裝置，釜內冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配閥門(mén)。 開(kāi)口可選配：釜底放料口配閥門(mén)，氣體取樣口配閥門(mén)及取樣器系統，液體取樣口配閥門(mén)及取樣器系統，進(jìn)出口匹配單向閥，氣體進(jìn)口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀(guān)察玻璃視窗，釜體液位計。
控制系統	配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無(wú)級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時(shí)間顯示表。連續操作控制系統：氣體增壓系統，液體加料系統，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質(zhì)量流量控制系統，自動(dòng)冷卻系統，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控制、數據采集等。
主體材料	1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）、鎳、鎳基合金（哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金）、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
控制儀的工作環(huán)境	環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周?chē)橘|(zhì)中不含導電塵埃及腐蝕氣體。